Parte 8. Montaje de la electrónica y del rollo de filamento

Octava parte del montaje de la impresora 3d casera, en él veremos como colocar ciertas partes de la electrónica que nos quedan pendientes y el rollo de filamento.

Fase previa

Vamos a utilizar en esta parte los siguientes materiales:

• Estructura de madera hecha en pasos previos.
• 4 tornillos para madera M2.5x16.
• 4 tornillos para madera M3x15.
• 20 tornillos para madera M3x35.
• 6 tornillos M3x10.
• 3 tornillos M3x20.
• 9 tuercas M3.
• 3 tornillos M4x40.
• 3 tuercas M4.
• 4 arandelas M8.
• 5 tuercas M8.
• 1 varilla roscada M8 de al menos 230 mm.
• 2 escuadras de madera de tamaño mediano.
• 1 ventilador (he usado uno de un PC antiguo).
• 1 arduino mega 2560.
• 3 finales de carrera.
• Piezas previamente impresas:
• 16-y-axis-bracket.
• 17-soporte-arduino-mega.
• 18-soporte-ventilador-ramps.
• 19-endstop-holder (3 impresiones).
• 20-lcd-support (2 impresiones).
• 21-lcd-cover.

Unión del eje Y a la estructura

El primer paso será unir el eje Y a la estructura de madera que tenemos previamente hecha, para ello vamos a utilizar 16 tornillos M3x35 y las 4 partes de la pieza 16-y-axis-bracket, Para colocarlo, lo más importante es que la punta del extrusor pueda ir a cualquier borde de la cama si la movemos hacia un extremo o hacia el otro.

Una vez presentadas las partes, taladraremos (yo usé una dremel), pondremos los tornillos y atornillaremos. A continuación os muestro una foto del proceso:

Montaje del Arduino + RAMPS

Primero elegí poner el arduino en el hueco de madera, ya que así tenía una protección ante golpes, está recogido y puedo atornillarlo, en mi caso elegí el lado izquierdo (viendo la impresora desde el frente) ya que tendría más cerca el cableado del motor del eje X.

Lo primero es presentar el arduino (sin la RAMPS) junto con la pieza 17-soporte-arduino-mega que descargue desde thingiverse, marcar con un lápiz las posiciones de los 4 tornillos para madera M2.5x16, taladrar, poner la pieza con el arduino y a continuación atornillar dichos tornillos.

A continuación pos pongo una foto del proceso:

Montaje del ventilador para el RAMPS

Ya he mencionado antes que los controladores de los motores sufren mucho de calor, por ese motivo es conveniente ponerles un ventilador, para ello he diseñado una pieza muy simple que sirve para poner un ventilador de 100 mm de PC sobre este, esa pieza es la llamada 18-soporte-ventilador-ramps.

Para colocarla es necesario utilizar 4 tornillos para madera M3x15, os muestro el resultado en la siguiente foto:

Después pondremos el ventilador, yo he utilizado 3 tornillos M4x40 con sus respectivas tuercas, quedando de la siguiente forma:

Montaje del final de carrera del eje X

El final de carrera o endstop, es un pulsador que le va a indicar a la impresora que está en una posición determinada, en esta impresora indica que esta en el origen de coordenadas.

A continuación vamos a ver como montar un final de carrera, los demás se montan igual, las diferencias son: donde se colocan y donde se conectan los cables.

Cogeremos un  final de carrera, una pieza 19-endstop-holder y utilizando 2 tornillos M3x10 y 2 tuercas M3 atornillaremos el final de carrera. Esta pieza tiene forma de h, con 3 huecos para tornillos, si la colocamos como una h, usaremos el hueco central y el superior para fijar el final de carrera, y el hueco inferior para ajustar dicha pieza al eje (varilla lisa) correspondiente. Veamos una foto del resultado:

Ahora colocaremos esta pieza en la varilla lisa del eje X, por la parte derecha (siempre con la impresora vista desde delante), hay que calcular que la posición debe ser donde veamos que el extrusor sea el punto más a la derecha donde se pueda imprimir. Foto de la colocación:

Como podéis ver he puesto un tornillo M3x25 en el carro X para que lo active, también he usado un trozo de pieza impresa (la parte de los tornillos de una 07-foco-y-soporte-ventilador que se imprimió mal) para que haga contacto con el final del carrera. Os pongo otra foto para que veáis como esa pieza activa el end-stop:

Montaje del final de carrera del eje Y

En el caso del eje Y lo pondremos casi al final y haremos que sea activado por la madera de la cama, os pongo una foto:

Montaje del final de carrera del eje Z

En el caso del eje Z me he encontrado un problema, la pieza 14-x-end que sostiene el motor del eje X llega a tocar y accionar levemente este final de carrera, pero sin activarlo del todo.

Hablando de este problema con mi cuñado Miguel Ángel me dio una solución muy simple y sencilla (gracias cuñao!), ponerle un trozo de pieza impresa debajo de la pieza 14-x-end para que llegue a activar el end-stop, os pongo una foto del resultado:

En este caso podéis ver que para facilitar el contacto, puse el final de carrera en la otra parte de la pieza, para que quedara más centrado.

Montaje del LCD

Navegando por la web de thingiverse me encontré una pieza muy chula para colocar el LCD delante de la impresora 3D, así que decidí ponerla aunque el problema viene porque hay que desmontar ligeramente el frontal del eje Y.

Primero debemos colocar las dos piezas 20-lcd-support para que sostengan el LCD, de la siguiente forma:

A continuación pondremos la carcasa frontal del LCD, quedando así:

Presentaremos la pieza ante el eje Y, desmontaremos lo necesario para colocarla y la volveremos a poner (yo le he puesto unas arandelas M8 extra) y este es el resultado:

Para finalizar le pondremos la pieza que hace de botón/pulsador (si esa pieza no os viene con el LCD podéis imprimirla, hay muchas y muy chulas en thingiverse).

Rollo de filamento

En una gran superficie dedicada al bricolaje y a la construcción encontré escuadras de haya, compre 2 para utilizarlas como soporte del rollo de filamento. Estas vienen con 2 agujeros en cada lado, en la que yo compré cabían tornillos para madera M3, por lo que aproveché que tenía alguno en casa. Usando esos agujeros como guía, y utilizando un taladro, agrandé el agujero más alejado del giro hasta el tamaño de una varilla roscada tipo M8, Quedando como se ve en la siguiente foto:

Después lo barnicé con el mismo tono que el resto de la estructura de madera. Mientras tanto, hice las mediciones para colocar dichas escuadras en la parte superior de la estructura de madera, utilizando como fondo la madera que está en vertical para que de esa forma los tornillos no atraviesen y se vean las puntas por debajo, lo coloqué de forma que una escuadra estuviera al borde, luego unos 10 cm. y luego la otra escuadra (más adelante veréis el por qué), dichos agujeros quedaron de la siguiente forma:

Ahora, puse las escuadras por el lado contrario a donde agrande el agujero y puse 4 tornillos M3x35.

El siguiente paso es pasar la varilla roscada M8 de 230 mm a través del agujero que hice, colocando una arandela y una tuerca (8 de cada en total) a cada lado de la unión varilla con escuadra. Esta unión la hice de tal forma que la varilla quedara sostenida por ambas escuadras y el resto sobrante estuviera en un lateral, en ese lateral he puesto una tuerca M8 a modo de tope. Os dejo una foto del resultado:

Como veis en la foto, la parte vertical de la varilla central queda centrada en la impresora, de esta forma este soporte se puede utilizar para colocar dos rollos de filamento en lugar de uno. Además permite que uno de los filamentos sea fácil de montar y desmontar, únicamente salvando una tuerca. La velocidad a la que los extrusores de impresoras 3d tiran del rollo es muy pequeña, por lo que no hay peligro de que el rollo salte y se caiga de esa posición. Y por último, una foto del rollo colocado:

Para finalizar, os dejo un enlace al artículo principal donde están los enlaces a las siguientes partes, presupuesto, etc.